水玻璃自硬砂造型操作的过程docx

　　在开始水玻璃自硬砂造型之前，第一步是要确定并设计好所需的产品图案。这一步骤要求精确测量和绘制，确保后续操作的顺利进行。

　　根据设计图案，在模型表面涂抹一层薄薄的油膜。油膜的最大的作用是隔离模型表面和砂粒，防止砂粒在后续操作中粘附到模型上。

　　选择符合标准要求的砂粒，并确保其干燥、清洁、无杂质。砂粒的大小和类型应根据具体需求来做选择。

　　将准备好的砂粒通过喷砂设备均匀地喷在模型表面。喷砂过程中应注意控制砂粒的流量和喷射角度，以确保砂层的均匀性和紧实度。

　　完成喷砂加工后，需要对模型进行清理洗涤，去除多余的砂粒和杂质。清洗后，检查砂层是否均匀、紧实，有无缺陷和漏洞。

　　根据需求，将适量的水玻璃与砂粒混合，均匀搅拌。混合后的砂粒一定要通过筛选设备做筛选，以去除不合格的砂粒。

　　在模型背面涂抹一层背砂。背砂的作用是增加模型的强度和稳定能力，防止在后续操作中发生变形或损坏。

　　在背砂干燥后，覆盖一层面砂。面砂的选择应依照产品表面的要求来确定，以确保最终产品的表面上的质量和美观度。

　　在面砂干燥后，再覆盖一层背砂。这一步骤的目的是进一步提升模型的强度和稳定性。

　　将覆盖好背砂的模型放入二氧化碳预硬设备中进行预硬处理。预硬处理可以加快砂层的硬化速度，提高模型的强度和硬度。

　　在模型预硬后，进行合箱操作。合箱时应留意选择符合标准要求的泥号，确保合箱后模型的密封性和稳定性。

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