铸钢件出产时选用的几种自硬砂的

　　总归.人们总是期望能以较高的出产功率、较低的制作本钱、较好的 作业环境.出产出优质的铸钢件来.但是.到现在国内外还没有一种造型、

　　制芯工艺能一起满意上述的悉数要求.为此.下面将从出产功率、铸件质 量、环境污染和制作本钱等四个方面.对水玻璃砂、呋喃树脂砂和碱性酚 醛树脂砂等三种自硬砂的工艺性能刁难比剖析.以供参阅。 二. 出产功率 现在在铸造出产中得到遍及使用的造型、制芯工艺有三大类：热硬砂〔如 热芯盒、覆膜砂等、气硬冷芯盒砂〔如三乙胺聚脲烷、CO2 水玻璃砂、SO2 呋喃树脂砂等和自硬砂〔如酯硬化碱性酚醛树脂砂、酸固化呋喃树脂砂、 酯硬化水玻璃砂和胺固化聚脲烷砂等。而对铸钢件出产来说.特别是出产 中、大型铸钢件时.前两种工艺均不适用.现在主要是选用自硬砂为主。 所谓自硬砂系指一种粘结剂.经过参加一种液体固化剂.使之在室温下在 一段时刻内.型、芯砂能在砂箱中.或芯盒内自行硬化成型的一种造型、 制芯工艺。这种工艺最大的特色是.出产功率低.所以.自硬砂的造型、制 芯功率就成为衡量该自硬砂工艺性能的重要目标。

　　3.4 自硬砂的残留强度。 如今人们总是将型、芯砂在 1000℃加热后冷

　　醛树脂砂的热胀大速度慢.胀大量液小.这是它存在二次硬化现象的原

　　作为衡量自硬砂出产功率巨细的测量.一般都会选用型、芯砂的可使用时刻 与其起模时刻的比值来表明.即其比值的巨细表明在型、芯起模时刻必定 时.型、芯砂可使用时刻的长短的一个标志.一般取值范围在 0～1 之间. 挨近 1 的高比值的自硬砂.表明它具有较高的造型、制芯的出产功率.从 而.模具、工装的周转率也可加速.表 1 列出四种自硬砂的比值。从表中 的比值比照可知.酯硬化碱性酚醛树脂砂排在第二位.表明它的硬化速度 较快.出产功率较高。酸硬化呋喃树脂砂排在第三.而酯

　　测的砂样放入湿度 100％密闭容器中.停放 24 小时后.测定其强度.再别离

　　表 1 四种自硬砂的比值。 自硬砂品种 酚脲烷砂 酯酚醛砂 酸呋喃砂 酯水玻璃砂

　　一. 前 言 50 多年来造型、制芯资料和工艺.在国内外有了长足的开展.特别是

　　在出产铸铁件时.选用呋喃树脂砂替代粘土砂方面.显现了许多优越性. 它已成为铸铁厂家进行技术改造的首选计划。在铸钢件出产中.从 20 世 纪 50 时代开端选用水玻璃砂.到 20 世纪 70 时代.因为选用水玻璃砂出产 的铸钢件的尺度精度和外表上的质量都差.尤其是型、芯砂的溃散性欠好.清 砂好不容易.旧砂不能再生回用等问题.没有正真取得较好的处理.所以.在某 些重机厂、水泵厂和机车厂等的一些铸钢件改用了呋喃树脂砂。到 20 世 纪 90 时代末.又因为呋喃树脂砂出产的铸钢件易发生热裂等缺点.以及磺 酸固化剂热分化时发生的气体.导致铸钢件外表渗碳、渗硫.以及呋喃树 脂砂环境污染等问题.使一些铸钢厂又开端选用酯硬化碱性酚醛树脂砂。 不过.直到今日.水玻璃砂造型、制芯工艺.仍是铸钢件出产中最根本、用 量最多的一种造型、制芯办法。因为这三种自硬砂各有其优缺点.现在在 我国这三种工艺并存.各厂都是依据本厂铸钢件出产的特色和批量.出产 的现状和未来的要求等多方面做归纳考虑.而确认本厂的造型、制芯工 艺。例如.二重厂、广重厂等出产中使用了酯硬化碱性酚醛树脂砂.大重 厂、沈重厂和一重厂等选用无氮呋喃树脂砂.其他的.包含铁道部部属的 20 多个机车车辆厂.仍是选用水玻璃砂。