碱性酚醛树脂工艺

　　在树脂的硬化反响中，首先是树脂中的碱与酯反响，构成碱金属的碳酸盐，开释醇。树脂中的碱构成碳酸盐后，即处于反响状况，可在常温下发生交联反响，将砂粒粘结，使型砂具有必要的强度。

　　因为作为硬化剂有机酯是参加树脂硬化反响的组分，不同于硬化剂只起催化效果、不参加反响的其他树脂自硬砂，不能通过改动硬化剂的参加量来调整自硬砂的硬化速率和起模时刻。有机酯的参加量一般为树脂的20～25％，因树脂和硬化剂的种类而略不同。有机酯参加量缺乏，则铸型难以硬化；有机酯参加量太高，则会感到混成砂和砂型腻滑，并且或许会引起铸型－金属界面处发生反响，影响铸件外表上的质量。自硬砂的硬化速率和起模时刻，应由改动硬化剂的商标予以调整。

　　有机酯硬化的酚醛树脂砂，在有机酯的效果下，树脂在常温下只发生部分交联反响，起模时型砂仍就坚持必定的塑性，浇注初期还有一时间短的、因受热而再次发生交联反响的进程，也便是一般所说的二次硬化。。

　　1、混砂、造型、浇注时发出的烟气少于以酸为硬化剂的呋喃树脂砂、以酸为硬化剂的甲阶酚醛树脂砂和以胺为硬化剂的尿烷树脂砂。

　　2、因为起模时型砂仍就坚持必定的塑性，故起模功能好，型砂不易粘附在模具上，砂型外表比较光亮，容貌上的起模斜度也可较小。

　　3、二次硬化后，砂型的耐热性较好，厚壁铸件外表上也很少呈现脉状纹缺点。

　　4、浇注后，在高温的效果下，碱性酚醛树脂自硬砂较易溃散，有利于避免形状杂乱的铸钢件发生裂纹，一起也可使浇注后铸型的落砂功能改进。

　　在300℃以下，树脂自身基本上不发生分化，这一阶段发生的气体主要是水分，还有少数树脂硬化时捆绑于树脂中未能开释的甲醛。

　　300℃以上，砂粒外表的树脂膜开端热分化，并且分化的速率很高，发生的气体有水蒸汽、CO、CO2、甲烷、乙烷、苯酚、烷基酚、烷基苯等。在300℃～600℃之间，树脂粘结桥仍就坚持其骨架，内部因热分化而呈多孔状，透气性好。

　　热分化发生的气体的成分与300℃～600℃之间大致相同，但在此阶段树脂粘结膜发生剧烈的体积缩短，致密度进步，因此砂型的透气性大幅度下降。这就导致酯硬化的碱性酚醛树脂砂在高温下保温功能好，是铸件冷却速率减缓、热节处易于发生缩短缺点的根本原因。