一种铸件浇冒口切割机pdf

　　本实用新型提供了涉及铸造设备领域的一种铸件浇冒口切割机，包括机架及切割装置，其中，机架包括由四个框架杆焊接而成的矩形框架，在矩形框架的中部设置有转轴，转轴的两头分别转动设置于矩形框架的前、后两框架杆内；切割装置设置于转轴上；在机架上还设置有定位机构。本实用新型结构相对比较简单，通过设置机架、车轮、推杆，使整机位置可移动。通过设置定位机构，操作推杆上下移动或左右摆动，可实现切割片的上下移动或摆动，从而可实现不同位置、不同高度、不同角度范围内的切割，操作便捷，适合使用的范围广。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213437139 U (45)授权公告日 2021.06.15 (21)申请号 3.5 (22)申请日 2020.07.13 (73)专利权人 唐山市飞翔机械设备有限公司 地址 064100 河北省唐山市玉田县玉泰工 业园区 (72)发明人 尚青山吕文祥 (74)专利代理机构 北京德崇智捷知识产权代理 有限公司 11467 代理人 贾凯 (51)Int.Cl. B22D 31/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 一种铸件浇冒口切割机 (57)摘要 本实用新型提供了涉及铸造设备领域的一 种铸件浇冒口切割机，包括机架及切割装置，其 中，机架包括由四个框架杆焊接而成的矩形框 架，在矩形框架的中部设置有转轴，转轴的两端 分别转动设置于矩形框架的前、后两框架杆内； 切割装置设置于转轴上；在机架上还设置有定位 机构。本实用新型结构简单，通过设置机架、车 轮、推杆，使整机位置可移动。通过设置定位机 构，操作推杆上下移动或左右摆动，可实现切割 片的上下移动或摆动，从而可实现不同位置、不 同高度、不同角度范围内的切割，操作方便，适用 范围广。 U 9 3 1 7 3 4 3 1 2 N C CN 213437139 U 权利要求书 1/1页 1.一种铸件浇冒口切割机，包括机架及切割装置，其特征是， 所述机架包括由四个框架杆焊接而成的矩形框架，在所述矩形框架的中部设置有转 轴，所述转轴的两头分别转动设置于所述矩形框架的前框架杆、后框架杆内；所述切割装置 设置于所述转轴上； 在所述机架上还设置有定位机构，所述定位机构包括固定设置于所述前框架杆上的锁 紧盘，所述锁紧盘的中心设置有圆柱状凹槽，在所述圆柱状凹槽的底部设置有供所述转轴 穿过的通孔；在所述转轴上靠近所述前框架杆的位置处固定设置有转盘，所述转盘与所述 锁紧盘同轴设置，所述转盘的外径小于所述圆柱状凹槽的内径，所述转盘插入设置于所述 圆柱状凹槽内，在所述转盘的外壁及所述圆柱状凹槽的内壁之间形成环状空间，在所述环 状空间内设置有两端分别与所述转盘及所述圆柱状凹槽连接的回复弹簧。 2.根据权利要求1所述的一种铸件浇冒口切割机，其特征是，在所述转盘的盘面上设置 有供销轴插入的第一销孔，在所述圆柱状凹槽的槽底面上设置有供销轴插入的第二销孔， 所述第一销孔及第二销孔的位置对应。 3.根据权利要求1所述的一种铸件浇冒口切割机，其特征是，所述回复弹簧的数量为三 个，均布设置于所述环状空间内，所述回复弹簧的一端与所述转盘的外壁固定连接，所述回 复弹簧的另一端与所述圆柱状凹槽的环状内壁固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种铸件浇冒口切割机，其特征是，所述切割装置包括发动 机、带传动装置以及切割片，发动机通过带传动装置将动力传递至切割片上；在所述转轴的 前部设置有发动机座，所述发动机与所述发动机座通过螺栓连接，在所述转轴的后部设置 有切割片座，切割片的轴转动设置于所述切割片座内。 5.根据权利要求1所述的一种铸件浇冒口切割机，其特征是，在所述矩形框架的前端的 两侧分别设置有车轮，在所述转轴的末端设置有推杆。 6.根据权利要求1所述的一种铸件浇冒口切割机，其特征是，在所述后框架杆上可拆卸 地设置有一支撑杆。 2 2 CN 213437139 U 说明书 1/3页 一种铸件浇冒口切割机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及铸造设备领域，具体地说是一种铸件浇冒口切割机。 背景技术 [0002] 在铸造领域，报废的铸件需要重新回炉进行熔炼处理，但是大块的铸件体积很大、 同时形状不规整，很难进入感应电炉中进行熔炼，这就需要将铸件破碎之后分成小块再重 新熔炼，另外铸造工艺所设置的浇注系统，由于长度过大，不易回炉熔炼，也需要破碎成小 块再回炉熔炼。 [0003] 目前常用到砂轮切割机进行切割操作，但是铸件本身大小不一，不方便砂轮切割 机进行固定再切割，同时将大体积的铸件移动到砂轮切割机处费时费力，很不方便，效率低 下，同时由于铸件的形状不规整，现有的切割机只能垂直向下切割，无法调整切割角度，造 成切割不方便。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供一种铸件浇冒口切割机，以解决现有的切割机使用不方 便的问题。 [0005] 本实用新型是这样实现的：一种铸件浇冒口切割机，包括机架及切割装置，其中， [0006] 所述机架包括由四个框架杆焊接而成的矩形框架，在所述矩形框架的中部设置有 转轴，所述转轴的两端分别转动设置于所述矩形框架的前、后两框架杆内；所述切割装置设 置于所述转轴上； [0007] 在所述机架上还设置有定位机构，所述定位机构包括固定设置于所述前框架杆上 的锁紧盘，所述锁紧盘的中心设置有圆柱状凹槽，在所述圆柱状凹槽的底部设置有供所述 转轴穿过的通孔；在所述转轴上靠近所述前框架杆的位置处固定设置有转盘，所述转盘与 所述锁紧盘同轴设置，所述转盘的外径小于所述圆柱状凹槽的内径，所述转盘插入设置于 所述圆柱状凹槽内，在所述转盘的外壁及所述圆柱状凹槽的内壁之间形成环状空间，在所 述环状空间内设置有两端分别与所述转盘及所述圆柱状凹槽连接的回复弹簧。 [0008] 优选的，在所述转盘的盘面上设置有供销轴插入的第一销孔，在所述圆柱状凹槽 的槽底面上设置有供销轴插入的第二销孔，所述第一销孔及第二销孔的位置对应。 [0009] 优选的，所述回复弹簧的数量为三个，均布设置于所述环状空间内，所述回复弹簧 的一端与所述转盘的外壁固定连接，所述回复弹簧的另一端与所述圆柱状凹槽的环状内壁 固定连接。 [0010] 优选的，所述切割装置包括发动机、带传动装置以及切割片，发动机通过带传动装 置将动力传递至切割片上；在所述转轴的前部设置有发动机座，所述发动机与所述发动机 座通过螺栓连接，在所述转轴的后部设置有切割片座，切割片的轴转动设置于所述切割片 座内。 [0011] 优选的，在所述矩形框架的前端的两侧分别设置有车轮，在所述转轴的末端设置 3 3 CN 213437139 U 说明书 2/3页 有推杆。 [0012] 优选的，所述带传动装置包括传动带，在所述传动带及所述切割片的上部均设置 有防护罩。 [0013] 优选的，在所述后框架杆上可拆卸地设置有一支撑杆。 [0014] 采用上述技术方案，本实用新型结构相对比较简单，通过设置机架、车轮、推杆，使整机位置 可移动。通过设置定位机构，操作推杆上下移动或左右摆动，可实现切割片的上下移动或摆 动。从而可实现不同位置、不同高度、不同角度范围内的切割，操作便捷，适合使用的范围广。 附图说明 [0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0016] 图1是本实用新型的俯视结构示意图； [0017] 图2是本实用新型的侧视结构示意图； [0018] 图3是本实用新型的定位机构的结构示意图； [0019] 图4是本实用新型的锁紧盘的结构示意图； [0020] 图5是本实用新型的转盘的结构示意图。 [0021] 图中：1—矩形框架，2—转轴，3—发动机，4—切割片，6—锁紧盘，7—圆柱状凹槽， 8—通孔，9—转盘，10—环状空间，11—回复弹簧，12—销轴，13—第一销孔，14—第二销孔， 15—发动机座，16—切割片座，17—车轮，18—推杆，19—支撑杆； [0022] 101—前框架杆，102—后框架杆。 具体实施方式 [0023] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例 用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。 [0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0025] 如图1‑图5所示，本实用新型提供了一种铸件浇冒口切割机，包括机架及切割装 置，机架包括由四个框架杆焊接而成的矩形框架1，在矩形框架1的中部设置有转轴2，在矩 形框架的前、后两框架杆上分别设置有一插孔，在两插孔内均设置有轴承，转轴2的两端分 别插入两插孔内并转动。切割装置包括发动机3、带传动装置以及切割片4，发动机3通过带 传动装置将动力传递至切割片4上，切割装置设置于转轴2上。 [0026] 在机架上还设置有定位机构，定位机构包括固定设置于前框架杆101上的锁紧盘 6，锁紧盘6与前框架杆101可通过焊接连接。锁紧盘6的中心设置有圆柱状凹槽7，在圆柱状 凹槽7的底部设置有供转轴2穿过的的通孔8，在转轴2上靠近前框架杆11的位置处固定设置 4 4 CN 213437139 U 说明书 3/3页 有转盘9，转盘9与锁紧盘6同轴设置，转盘9的外径小于圆柱状凹槽7的内径，转盘9插入设置 于圆柱状凹槽7内，在转盘9的外壁及圆柱状凹槽7的内壁之间形成环状空间10，在环状空间 10内设置有两头分别与转盘9及圆柱状凹槽7连接的回复弹簧11。在转轴2的带动下，其上的 转盘9可相对于锁紧盘6进行周向转动。 [0027] 本实用新型在转盘9的盘面上设置有供销轴12插入的第一销孔13，在圆柱状凹槽7 的槽底面上设置有供销轴12插入的第二销孔14，第一销孔13及第二销孔14的位置对应。第 一销孔13及第二销孔14的数量及位置可根据使用需要自行设置，当销轴12顺次插入第一销 孔13及第二销孔14后，锁紧盘6及转盘9之间的相对位置锁定，即转轴2与机架之间的相对位 置锁定，转轴2将不能继续转动。取下销轴12，转轴2可带动其上的切割装置继续转动。 [0028] 优选的，本实用新型的回复弹簧11的数量为三个，均布设置于环状空间10内，回复 弹簧11的一端与转盘9的外壁固定连接，另一端与圆柱状凹槽7的环状内壁固定连接。当转 盘2相对于锁紧盘6发生转动时，回复弹簧11会产生与转向相反的回复力，一方面防止旋转 角度过大，对切割装置造成损伤，另一方面，当切割完成后，辅助人力将转轴1转回原位置。 [0029] 优选的，本实用新型在转轴2的前部设置有发动机座15，发动机3与发动机座15通 过螺栓连接。在转轴2的后部设置有切割片座16，切割片4的轴转动设置于切割片座16内。切 割装置可随着转轴1的转动而转动，从而可改变切割片4的位置，实现不同角度的切割。 [0030] 优选的，本实用新型在矩形框架1的前端的两侧分别设置有车轮17，在转轴2的末 端设置有推杆18。在机架的后框架杆102上可拆卸地设置有一支撑杆19，支撑杆19与后框架 杆可通过螺纹连接方式连接。 [0031] 优选的，本实用新型的带传动装置包含传动带，在传动带及切割片的上部可以设 置防护罩。 [0032] 本实用新型的工作原理是，在停机状态时，放入支撑杆，切割机整体在前端两个车 轮及后端的支撑杆形成的三点支撑结构的支撑作用下原地放置。在工作状态时，拿下支撑 杆，手持推杆，就可将切割机整体推动至铸件位置，稳定铸件位置后，通过操作推杆上下移 动或左右摆动，可实现切割片的上下移动或摆动，从而可实现不同高度、不同角度范围内的 切割，操作便捷，适合使用的范围广。 [0033] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同 替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案 的精神和范围。 5 5 CN 213437139 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 6 6 CN 213437139 U 说明书附图 2/3页 图3 图4 7 7 CN 213437139 U 说明书附图 3/3页 图5 8 8

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