自动对铸件的浇口进行切割的切割机设计docx

　　计 计 PAGE PAGE 44 摘 要 作为一种逐渐完整的应用技术，熔模铸造在精度较高、铸件很复杂的成形过程中有着无法替代的地位。它的特点有：尺寸的精度要求比较高、铸件的结构很复杂、适用合成金属广、批量比较灵活等。因为以上优点，所以熔模铸造应用的领域十分广阔。它的生产的全部过程大致分为制造模具、组树、制造成型、脱蜡、烘烤、浇注。在进行后处理的时候，应该把重心放在对铸件浇口的切割与磨削等。在国内普通的砂轮切割机切割时的速度是比较慢的，并且也没有专用的夹具来进行夹紧与安装，因此在浇口的切割过程中使用的不是很方便。在我国，大多数工厂在切割铸件的浇口时还是采用人工进行切割。在切割过程中会溅出火花，烟尘的污染现象也很严重，工人的保护力度也不够大。因此，设计并研制一种可以自动对铸件交口进行切割的切割机是一种时代的趋势。 本文设计了一款能自动对铸件的浇口进行切割的切割机，切割机在切割的时候能不用工人参与。在封闭空间进行切割。同时用喷雾来除尘，在对工人的安全进行保证的同时，也要把烟尘消除。本文还设计了一款专用的夹具以用来提高效率，两个用于切割的切割单元、辅助对刀的设备和工件收集装置以保证切割机的工作效率。 经过大量的实际切割试验，找出了自动切割机的一些方法和特别的条件。并确定了两种浇口形成的方式：一种是浇口的平行排列，另一种是浇口与立管的垂直布置。鉴于这两种情况设计了两种特殊的夹具。 铸造浇口切割机的研究最重要的包含五部分：切割单元、整体、工作台夹具单元、进给单元和喷雾除尘系统。根据其特别的条件，对于针对铸造组浇口切割办法来进行了深一步的研究。因为液压夹具具有安装较为方便，并能有效地夹紧工件，因此初步定为使用液压夹具。激光标线装置，这是用于刀对齐，以达到快速和方便的效果。此外，还设计了一套自动进给控制系统，该系统能自动控制进给速度，使进给的速度和切削力相匹配。并且提高切割效率，且不易损坏砂轮片。 本文讨论了各种机械结构的设计，并对浇口切割机的控制系统作了简要的说明和介绍。 关键词：熔模铸件组；液压夹具；浇口切割机；安全环保 Abstract As a gradually complete application technology, investment casting plays an irreplaceable role in the process of high precision and complex casting. Its，characteristics include high precision of size, complex structure of castings, wide application of synthetic metals, flexible batch size, and so on. Because of the above advantages, the application of investment casting is very broad. Its production process is generally divided into mold, tree, manufacturing molding, dewaxing, baking, pouring. The cutting speed of cutting machine based on common grinding wheel is slow, and there is no special fixture, so it is not convenientThe cutting process used in the gate, now in most of the foundry in our country, cutting the gate is still using artificial hand to grasp the casting group cutting method, in the process of cutting to the human body more harm. And sparks are spattered during cutting, and soot is so polluted that workers dont have adequate protection. In this paper, a cutting machine which can automatically cut the gate of investment casting group is designed and studied. The cutting process of this cutting machine does not need human intervention, and the cutting is carried out in a completely closed environment. In order to improve the efficiency of cutting, this paper also designed a special hydraulic fixture, two cutting units for each other to cut, auxiliary cutter equipment, workpiece collection device and so on to improve the cutting efficiency of the cutting machine. Some methods and special requirements of automatic cutting gate have been found out after many actual cutting tests were carried out in the foundry. The structure and characteristics of investment castings are studied and two kinds of tree forming methods are determined: one is the parallel arrangement of the sprue and the other is the vertical arrangement of the riser. In view of these two cases, the castings in this paper designed a special fixture. The research of casting gate cutting machine mainly includes five parts: the whole body, the cutting unit, the table feed unit, the fixture unit and the spray dust removal system. According to the special requirements of casting gate cutting, the method of casting group gate cutting is studied. The clamp is hydraulic driven, convenient to install and reliable to clamp. Laser wire marking device is used for knife alignment, which is quick and convenient. In addition, an automatic feed control system is designed. In this paper, the design of each mechanical structure is discussed, and the control system of the casting gate cutting machine is briefly explained and introduced. The key parts of the cutting machine are checked in calculation to ensure that the strength and stiffness meet the design needs. Key words: investment casting group; hydraulic fixture; gate cutting machine; safety and environmental protection 目录 1.引言 2 2.绪 论 3 2.1课题背景及意义 3 2.2铸件浇口去除方法简介 4 2.3浇口切割面临的技术难题 4 2.4国内外浇口切割机的研究概况 5 2.4.1国内浇口切割机的研究概况 5 2.4.2国外浇口切割机的研究概况 7 2.5本课题的主要研究内容 8 3熔模铸件浇口切割机的设计思想及方案确定 9 3.1浇口切割机的设计思想 9 3.2浇口切割机的设计任务 9 3.3浇口切割机整体方案的确定 10 3.3.1浇口去除方法的确定 10 3.3.2浇口切割的基本要求 11 3.3.3浇口切割机整体方案的确定 11 4浇口切割机的机械结构设计 13 4.1浇口切割机的总体方案设计 13 4.2浇口切割机切割部分的设计 17 4.2.1切割部分机械结构设计 17 4.2.2带传动的设计 19 4.3工作台进给传动部分的设计 20 4.3.1工作台进给传动方案的选择 20 4.3.2工作台部分结构设计 21 4.3.3滚动丝杠的选用与校核 23 4.4机床防护装置 24 4.5辅助对刀装置 25 4.6除尘系统与工件收集装置 26 5液压夹具的设计及关键部件的校核 28 5.1立式夹具的设计及关键部件的校核 29 5.1.1立式夹具的结构设计 29 5.1.2定钳口的设计及强度 31 5.1.3动钳口的设计 32 5.2卧式夹具的设计 33 5.2.1卧式夹具的结构设计 33 5.3夹具液压回路的设计 34 5.3.1各种保压回路简介 34 5.3.2保压回路的设计 35 5.3.3液压系统主要参数的计算 36 5.3.4主要液压零部件选型 37 6切割机的控制系统简介 39 6.1切割机控制系统的任务 39 6.2切割机控制系统的构成 39 6.3进给速度自控控制系统的设计 40 6.3.1进给速度自动控制系统的原理 41 6.3.2进给速度自动控制系统的构成 42 7切割机的安装调试 44 结论 46 参考文献 47 1.引 言 用熔模铸造在当今社会是一种先进的铸造工艺，在国内和国外发展十分迅速，它的优点包括铸件的精度比较高、铸件的结构比较复杂、适用的合金广泛等。正是因为此原因，在高端铸造中，熔模铸造才会有着很重要的地位。在航空领域，GPS，化工生产，机械制造，医疗器械，电子元件等都需要应用到熔模铸造的技术，因此其市场比较大，但是其重心还是放在航天工业和军工等领域，现在在我国主要的铸造企业大概分为两种，一种是生产不锈钢材和碳钢为中心的企业，其特点是附加值比较低，另一种则是生产附加值比较高的高端铸件，例如航空需要的铸件。在2009年做调查时候发现，我国这两种铸造企业占据了世界铸件生产总值的22%，一次可见我国铸件生产的规模是相当大的。 在我国的铸件制造的过程中，一直以来去除浇口冒口都是一种劳动量大，机械化的程度还比较低的工序。其对浇口处理的主要方法有用锯进行切割、剪切、用砂轮或者火焰进行切割等。因为砂轮切割可以应用的场合较广，并且用砂轮的切割的效率高并且切割后的被切割面光滑，而且浇口的根部残留也比较小，因此本文决定采用砂轮来进行叫浇口的切割。 自动浇口切割机在国外已经很先进了，在德国Universal公司生产的ASANTTM800切割机以及德国赖克曼父子公司生产的TS800全自动浇口切割机是比较具有代表性的。他们设计的切割机，安装和夹紧工件的时候都是靠机械手来完成的，因此，自用化和切割的效率都是高于国内的。但是因其售价和后期的维护成本都相对较高，也不太适合对小型铸件组的浇口进行切割，因此并没有引进到国内。所以现在国内大部分的工厂采用的都是手动切割机，顾名思义，就是在进行砂轮切割的时候需要用人手进行扶持，这样一来，就难免会对人造成伤害，首先是在工件切割的时候震动会非常的剧烈，并且还会有大量的粉尘。其次是如果操作人员的技术不是很熟练，会有一定的可能造成砂轮的碎裂，高速运转的砂轮碎片会直接的伤害到人。并且如果粉尘大的话，被人长期吸入，会得到很多职业病，严重的甚至会得尘肺 本文的目的就是设计一款全新的自动浇口切割机以代替国内传统的手持式切割机，并且以保障工人的安全，保证工作人员的工作环境，保证生产效率为前提。本篇文章主要设计了切割系统和除尘系统以及专用夹具。并且为了提高该机的生产效率，设计了可以双面同时进行切割的切割单元，还有工件的收集装置。切割系统要可以做到可以自动进刀，并且可以自由地调节切割速度和进给力。除尘系统要保证切割时候产生的尘土不会向外扩散造成环境的污染，并且设计的夹具要保证夹紧时工件不会松动，有便捷的操作方式，并且可以实现工件的自动夹紧。 2.绪 论 2.1课题背景及意义 在世界上，中国是很重要的一个铸件生产的国家，我们生产的铸件总值是大概占世界总值的22%。在熔模铸造生产中基本上都是靠手工来完成清理浇冒口的部分的。中国的机械化程度相对来说还比较低，一直以来浇口冒口的清理都是一个劳动量大并且污染还很严重的工序。 去除浇口的方式，大概分为用锤子敲击去除、用锯进行切割、用砂轮切割以及剪切和火焰切割几种。切割效率高、切削范围广、切割后表面光滑并且切割后的根部残留比较小一直都是砂轮切割所具有的优点，所以砂轮切割的方法大部分都应用在浇口去除的工序中。在中国切割机的应用技术是处于一个相对落后的一个阶段的，在市场上手动切割机是比较常见的都是手动的切割机，手摇砂轮切割机和脚踏砂轮切割机是比较典型的切割机。砂轮片是能够升降，工作台也可以做前后左右的运动的半自动砂轮切割机是相对来说比较先进的，这个机器所采用的夹具为液压卡盘，但是其只能给简单的圆柱型铸件组做切割，所以适用的范围不是很广泛，如果铸件组的浇口复杂的话是无法对其进行有效的切割的，并且因为是露天作业，没有封闭的切割室，因此会对环境造成污染。 较为先进的浇口切割机在国外已经被研究发明了出来，德国Universal公司生产的ASANTTM800切割机是比较具有代表性。此机装有直径为800mm的砂轮切割片，由90KW交流的电机来进行驱动，工件则是是由液压夹具来进行夹紧，有极高的切割效率。另外，德国赖克曼父子公司生产的TS800 全自动的浇口切割机装有砂轮的直径为815mm，驱动电机的功率达到了110KW，并且是由机械手来完成工件的安装和拆卸。由液压的驱动来控制工作台和砂轮的升降，另外这台机器具有5个可以自由移动的方向，故对工件进行切割的时候会十分的灵活，但是因为该机器的售价和后期的维护保养都需要大量的成本。而且这台机器适合切除的浇口都是大型铸件的，对于切割小型铸件组的交口来说并不实用。我国用熔模铸造做出的产品大部分都是一些附加值很低的产品，这些铸件组产品因为型号太小，大型的砂轮没有办法对其进行有效的切割，再加上对于我国小型的铸造厂来说这些设备进口的价格过于的高昂，所以国外先进的设备在国内并没有得到广泛的使用。 现在手动的固定式砂轮切割机是国内绝大多数铸造厂家还在采用的，在切割的时候，车间的灰尘和杂质很多，工作环境十分恶劣，并且空气还会受到相当严重的污染，并且也没有除尘的装置。因此在切割的过程中对人体伤害特别大。 本文就是根据以上的情况，为了改善在我国的工人在进行铸件浇口切割的工作时劳动强度大，并且安全得不到足够的保证、工作环境恶劣等问题，研究了一款适合我国国情的切割机。 2.2铸件浇口去除方法简介 在铸件中有很多种去除浇口的方式，主要的去除方式分为热去除方法和冷去除，用氧诀焰、等离子和电弧进行切割是比较常见的热去除方法。机械切割和锤击敲断是比较常用的冷去除方法。用锯切法比较适合用于铜、铝等铸件的浇冒口。 最常用的切割方法是砂轮切割。砂轮切割方法具有切割平整、残根小、自动切割效果好、效率高等优点。具有广泛的应用前景。 2.3浇口切割面临的技术难题 图2-1熔模铸造组照片 我国生产的铸件大多是低附加值的小型商业铸件。他浇口面积较小，尺寸小，重量小，多个铸件可以装在一个磨头上，这些都是其较为突出的特点。 通过熔模铸造生产出来的产品大多为小型铸件，其成型方式主要分为冒口和浇口呈垂直排列的小铸件，简称冒口垂直铸造组和带冒口与浇口呈平行分布的大型铸件，简称浇铸冒口平行铸造组，这两类都可以通过从图2-1中看到。然而，相同的夹具是不适用于这两种形状的铸件的，所以它们的夹具是需要进行单独设计的。 2.4国内外浇口切割机的研究概况 2.4.1国内浇口切割机的研究概况 天瑞机械有限公司是中国生产切割机的主要厂家，生产2QGJ-5.5半自动切割机，驱动电机功率为5.5kw，配备的砂轮直径为400 mm。所有其他设备都是靠液压进行驱动的，工作台能沿水平的X轴和Y轴的方向进行往返移动，砂轮也可升高或降低。如前文所说，液压卡盘比较适合该机，可是其只能简单地给模头形状为圆柱形的铸件组做切割，适用的范围比较差，没有密闭的切割空间，没有安全保证，无污染的问题也并没有得到解决。 例如手动切割机，踏板切割机等其他的产品，纯粹都是属于用手工来进行切割的切割机，也有同样的问题。FQG-400型切割机是无锡涂料生产的，该设备厂在国内来说也是比较先进的生产厂，该机驱动的电机功率是7.5kW，直径400 mm为的砂轮，也可以切割例如管件、刀片和汽车配件等型号较小的铸件，切割机的砂轮也能自动的做升高或降低的运动，工作台也可以自动进给。并有除尘装置。可以很好地解决环境保护的问题，但其切削工件品种相对较少，铸件复杂一些的例如图2-1所示的铸件组还不能被切割，没有密闭的切割空间，安全也得不到充分的保护，也无法保证切割的效率。目前，中国的切割机自动化程度不高，适用的范围也很窄。 图2-2: ZOGJ-5.5半自动浇口切割机 图2-3:手摇式浇口切割机 图2-4 RJG-400浇口切割机 2.4.2国外浇口切割机的研究概况 国外的自动浇口切割机已经初具规模，赖克曼父子公司生产的TS800自动浇口切割机性能等各方面较为突出，该机由的功率为110KW驱动电机进行驱动,配备砂轮直径为815mm, 并且不需要人工夹紧，工件的安装和拆卸都可以由机械手来进行完成。用液压驱动，可以轻松又有效地完成砂轮的升降运动和工作台的往返运动。这台机器有5个自由度，它非常灵活，可以对许多复杂的铸件进行切割，因此可以得到广泛的应用。工作台可以用角直线移动。既可以绕Z轴进行旋转运动，也可以绕A轴进行旋转运动。整个机床由数控控制器控制，完全自动化也得到了实现。同时，这台机器在一个单独的小房间里，配备了喷雾除尘装置，确保了其安全可靠，还把烟雾污染问题解决了。但由于砂轮直径为815mm，且厚度较大，甚至达到了13mm，切割小铸件很困难。因此没有进口。 图2-5 TS 800全自动浇口切割机 2.5本课题的主要研究内容 本文针对图2-1所示的小型复杂铸件组，设计了一种特殊的浇口切割机。要确保操作人员在工作的时候的安全要有保证，烟尘的污染和也要得到良好的解决。同时也必须保证生产力。 3熔模铸件浇口切割机的设计思想及方案确定 3.1浇口切割机的设计思想 熔模铸造的方法被我国大部分的精密铸造厂所使用。熔模铸造的特点是其有比较小的铸件尺寸，很低的表面粗糙度，并且精度还很高。在我国国内，并没有合适的浇口切割机来适用于小型的熔模铸件组，因此手工切割浇口的方式依然是国内生产厂家的主流切割方式。小型的浇口切割机的设计与研究，是当下势在必行的趋势。 浇口切割机应该尽可能的简单可靠。这就表明切割机的操作要简便快捷，有比较高的自动化，好控制。经过针对该机功能的系统分析得知了自动夹紧和自动进给的必要性。将机电一体化技术应用于进给速度和自动进给控制管理系统中和自动夹具采中，其中要使夹具在保持压力的同时，也能实现自动夹紧。 3.2浇口切割机的设计任务 以环境保护和安全为前提条件，在提高切割过程自动化水平的基础上，满足了我国浇口切割技术发展的需要。在设计原理上简单、实用、可靠。本文根据电液一体化产品的一些特点，对机电一体化产品进行了研究。 结构设计比较详细。本部分只对控制部分作了简要介绍，还包括使用一系列的保护措施来实现其功能。对于铸件浇口切割机的本身而言，应该具备以下的基本特点： 工件夹紧拆卸应方便，并可自动夹紧，夹紧可靠。 对于操作人员的安全要给予保障，防止砂轮爆裂。消除污染。 设备容量要求：至少2倍的手工切割效率。 浇口残留尽可能小，便于后续磨削。 对不同的铸造组，无需手动调整，进给速度可自动控制。 尽量使用最少的砂轮件，以节省砂轮件的成本 要求方便，简单，使用方便，维护方便，不需要特殊训练。 3.3浇口切割机整体方案的确定 3.3.1浇口去除方法的确定 由于小铸件具有较小的浇口尺寸和较大的模具尺寸，通常采用不锈钢、铸钢等材料制造。因为尺寸小，所以不适合如等离子、火焰切割等热处理方法。但因为铸件和浇口的尺寸都是比较大的，材料韧性好，所以用锤子也不合适，通过走访，发现适用于砂轮来进行切割，砂轮切割相对容易自动化，因此浇口切割决定采用砂轮来进行。 铸件有两个主要组成部分，一个是整个模头的冒口轴线方向和浇口的轴线方向是呈垂直进行分布的，如图3-1所示。 另一个是与浇口方向平行排列于冒口方向，如图3-2所示。应该对这两种铸件设计特殊的夹具，因为其占生产总比的90%。 图3-1:浇S口垂直布置的铸件组 图3-2:浇S口平行布置的铸件组 3.3.2浇口切割的基础要求 劳动强度大、粉尘污染较为严重一直都是浇口清除过程的代名词。浇口切割是经过一系列工序后，清洗工作的第一步。如果有残渣的存在，对后续的磨削过程会造成直接的影响。残留的切割浇口要是过大的话工作量就会大大的增加，如果切削损伤了工件，工件的整体就会直接宣告报废。因此，最基本的对切割机的要求就是保证其成品的产量，浇口的残留应尽量小，切割的效率要有最基本的保证。 3.3.3浇口切割机整体方案的确定 对国外的浇口切割机的实验效果和设计经验做一个参考，并且根据之前砂轮切割机设计经验以及环保型砂轮切割机设计的思想，汲取常规切割机的优点,设计自动铸件浇口切割机。以降低成本，安全生产为原则。 切削试验和设计经验对国内外铸件浇口切割机进行了参考，采用环保型砂轮切割机思想，吸收了传统切割机的优点，降低成本，安全生产要做为自动浇口切割机的设计原则。 以下是铸件浇口切割机的设计方案： 为了操作人员的健康和安全方面来着想，采用了以下的措施： 1.一个封闭的切割室和车轮护罩设计，以确保车轮破碎后，不会直接伤害到人，或者间接地伤害到人。 2.设计了用喷雾来除尘的系统装置，利用高压来进行喷雾，这样一来在切割过程中产生的烟尘会在高压喷雾下进行沉积，这样一来及防止了烟尘进行扩散的同时也给工人健康带来了保障。 用以下的方案来提高产量： 1.采用双切机交替切割。操作人员夹紧一个工件，然后切割另一侧，后者可以继续夹紧正面工件的另一侧。切割时互相交替。对于沿中心面布置的铸件，在一侧完成后，铸件的两侧将自动切割。 2.为了便于工具对准，安装了激光线标记装置。激光线标记发出的光束与砂轮同一侧，当砂轮在夹紧过程后切入工件时可以标记位置，以保证工件不会被切伤。此外，铸造组如有严重缺陷也可以及时发现。 3.液压夹紧时，操作者只需将工件放置到位，踩下踏板，夹具就自动夹紧，液压控制单向阀即可。 4.为了进一步的提高产率，设计了工件的收集装置，切割下来的攻坚会自动的进入回收箱，避免了人力进行拾取，而且成本也并不高。 4浇口切割机的机械结构设计 机电一体化和液压一体化的设计是切割机采用的主要技术，大大提高了切割机的自动化程度。该技术可对于切割机的经济性、可靠性、工作效率和安全性都会有着较好的保证。控制电机、传动系统和执行器组成了切割机的各个子系统。 4.1浇口切割机的总体方案设计 切割机采用的是独立的切割室、专用液压的夹具和激光辅助工具调整装置。为了控制并降低工作噪声和提高稳定性。切割机采用砂轮轴来固定工件。此外，还安装了拉压传感器，以保护砂轮并自动控制进给。为了更好的提高切割效率，采用相同的喷雾除尘系统和相同的液压系统，并且设计了双切割装置。 除了机体，切割机的机械结构还有进给机构、传动装置、除尘系统、液压夹具以及工件的收集装置等等。 主轴、传动V带、主电机等为主传动装置。进给机构是Y型滚压工作台的主要方向。另外，为了实现工件一次夹紧可以切两面，对刀方便，故对X方向的运动机构也进行了设置，有两种液压夹具， 一是用来切割冒口和浇口垂直排列的铸件，当夹紧时冒口将处于垂直位置，它是一个垂直的夹具。另一种是切割冒口与浇口平行的铸件组，用于水平夹具。立式夹具的掌握包括钳子、夹紧液压缸等的运动。卧式夹具主要包括活动夹具、夹具支架、夹紧液压缸、夹紧夹具等。 工件的收集装置主要是工件的收集板为主要的工件收集装置组成部分, 板与平面之间的夹角为15°，以确保落板上的工件落入时能够自动的滑入到工件收集箱。除尘系统包括过滤水箱、高压板栗等。整体机械结构如图4-1所示： 图4-1 a浇口切割机外观示意图 图4-la中：1.左切割单元2.高压喷雾头3.双向推拉门4.右切割单元5.有机玻璃观察窗6.主电机7.工 件收集箱8.沉淀槽9.水箱10.脚踏幵关11.机床垫脚12.触摸屏13.机架14.前门15.控制柜16.激光标线.滚动丝杠固定侧支撑3.立式夹具4.工件5.砂轮片6.砂轮防护罩7.主轴 套筒8.主电机9.滚动丝杠10.直线.水箱15.沉淀槽 16.过滤槽17.接近开关18. X向工作台19.导轨支座 图4-1c内部结构侧视示意图 图4-lc中：1.切割支架2.传动V带3. X向导轨支座4.工件5.卧式夹具6. X向丝杠螺母7. X向丝杠支座 8.手轮9. X向导轨10. X向滑块11.拉压力传感器 4.2浇口切割机切割部分的设计 切砂轮是切割机的主要工作零件，切割部分是切割机的主要组成部分，主要包括主轴、砂轮、托架、套筒V带、皮带轮、主电机、皮带张紧机构等。切割的设计将直接关系到整个铸件的性能。 要求噪音尽可能低，切割要平稳。切割效率为了得到提高，砂轮的线切割部分机械结构设计 切割部分结如图4-2： 为了更加方便快捷的装配以及维修，所以独立的设计了切割机的切割部分，固定的方式是用螺栓和机体，这样装配的精度会得到保证。 E4-2：切割部分结构图 图中：1.皮带轮2.皮带防护罩3.皮带张紧轮4.主电机5.切割支架6.砂轮片7.主轴套筒 8.砂轮防护罩 如图4-2所示，由于噪音要被最小化，所以马达要被固定，并且皮带由张力轮定期拉紧。张力轮应该放在皮带松边内侧面的，这只能经单向弯曲，所以增加了皮带的寿命。此外，还应设置保护罩，以防止人工接触。 图中：1.皮带轮2.主轴3.后轴承4.主轴套简5.前轴承6.后夹板7.砂轮防护罩8.前夹板9.压紧轮10. 紧固蠓钉11.防尘圈12.轴承盖 砂轮传动轴的结构如图4-3所示：主轴是由两个6308轴承来进行支撑，轴承轴向则采用的是单向固定式，内圈是靠主轴的轴肩来进行定位，外圈用双向进行固定，内侧是靠主轴套筒定位，外侧则是靠轴承端盖进行压紧。套筒与轴承外圈的配合应该选择基轴制，因为切割过程有震动，所以应该选择过盈量较小的过盈配合。主轴与内圈的配合则应选择基孔制,同样也要选择过盈量的较小的过盈配合。使用以上的结构比较有利于减小主轴震动，以提高切割过程中的稳定性，同时也减小了噪声。此外为预防外部的粉尘污染轴承，因此设置防尘圈，防尘圈使用一般毛毡圈就可以。 4.2.2带传动的设计 带传动是一种挠性的传动。带传动特点是其结构比较简单、价格比较低廉、传动比较平稳，其缓冲吸震、也可以防止过载，因此在机械中得到普遍的应用。 应该加大砂轮片的转速以达到提高切割效率的目的，查阅得知直径为500mm的砂轮片可以承受最高为75m/s的线速度，因此能通过下式来计算砂轮转速： 转速、砂轮半径

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