呋喃树脂砂铸造的优点及适合的铸件

　　，它表示以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。树脂砂铸造比黏土沙铸造成型好、废品率低、效率高，降低工人劳动强度等优点，是目前铸造厂普遍采用的铸造方式。矿山机械、农用机械、水利水电等各行业机械均适合采用树脂砂铸造。

　　（2）砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起的变形；

　　（5）铸型强度高、表面稳定性高，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度；

　　（6）铸型（芯）硬度高，耐热性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；

　　（7）型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。综上所述，由于在各个工序中都 大限度地排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高12，达到CT7-9精度和1－2mm / 600mm的平直度，表面粗糙度更大有改观。

　　由于型砂流动性好，树脂砂铸造不需捣固机紧实，节省了大量的捣固工作量，使造型操作大为简化；铸型强度高，节约了起模后修型工作量；型（芯）上醇基涂料点干后可省去烘干工序，节约了工时和场地；旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动；型砂的溃散性好，落砂容易，修整工作量少；节约了 些造型（芯）前的准备工作量。如插芯固等。根据 般统计，用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高40100%，单位造型面积产量可提高2050%。

　　3、有利于机械化生产。由于型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了铸造厂工人的劳动强度，为实现铸造厂机械化生产创造了条件。铸造厂工人的工作条件和环境得到改善，如减轻了噪音、矽尘等。

　　4、树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性高、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。

　　5、节约资源。由于不需要烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，大大降低了压缩空气消耗，由此减少水、电、煤的使用。并且由于旧砂再回收利用很容易，再生回收率能达到9095%，所以在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果显著。

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