泰州：企业转型“绿意”浓

　　“这项创新技术使得能耗降低12%，更完全解决了树脂砂工艺产生的有害化学气体排放问题。如今，我们不仅在生产端实现绿色用能，更通过技术创新推动全流程节能减排。”近日，在惠尔信机械（泰兴）有限公司（以下简称“惠尔信机械”），总经理助理陈阳骄傲地向记者介绍企业自主研发的“铁模覆砂”技术。

　　走进惠尔信机械这座“国家级绿色工厂”，首先映入眼帘的是厂房屋顶上蔚为壮观的“蓝色海洋”，一排排太阳能电池组件正源源不断地输送着清洁电能。这片“海洋”是惠尔信机械投资建设的分布式光伏发电项目。“一期工程年发电量已达400万度，相当于节约标准煤1600吨，减排二氧化碳4000吨。二期15兆瓦屋顶光伏项目投产后，年发电量将突破1500万度，可满足2万户家庭的全年用电需求。”陈阳说。

　　在惠尔信机械的铸造车间，一场生产的基本工艺的绿色变革正在发生，企业自主研发的“铁模覆砂”技术已全面替代传统树脂砂工艺。“这项技术结合智能装备实现全流程自动化，使生产效率提升100%。”车间主任程玉龙和记者说，企业还投入700万元引进热法再生系统，完全解决了铸造旧砂处理难题。“这套系统投入到正常的使用中后，实现了旧砂100%循环利用，每年减少固废排放超千吨，在降低生产所带来的成本的同时实现了真正的绿色生产。”惠尔信机械总经理闾建捷说。

　　惠尔信机械的“绿色实践”生动展现了泰州市绿色工厂稳步发展的“创新”秘诀，而诺博汽车零部件（泰州）有限公司（以下简称“诺博汽车”）则点出了另一关键秘诀“高效”。

　　在“省级绿色工厂”诺博汽车的智能化能源管理中心，巨大的电子屏上实时显示着工厂的用电、用气等各项能耗数据。“这套系统就像给工厂装上了绿色智慧大脑，能精准捕捉每一个节能机会。”诺博汽车总经理郝建民介绍，通过对能耗数据来进行智能分析，系统不仅能帮企业建立科学的能源管理制度，更推动了能源管理向数字化、智能化转型，从管理层面挖掘节能潜力，实现精细化的用能控制。

　　通过一系列绿色化、智能化改造，诺博汽车不仅在经济效益上获得显著回报，更在环境效益上实现重大突破。到2025年，诺博汽车预计节省能源费用超百万元，同时，依托环保设备的投入运行，实现温室气体排放强度较2024年下降8%，废弃物排放总量减少10%，真正的完成了“绿水青山”与“金山银山”的双赢。

　　作为绿色制造体系的核心基础单元，绿色工厂是推动经济社会绿色转型的关键着力点。近年来，泰州市深入践行“绿水青山就是金山银山”理念，持续推进绿色制造体系建设，交出了一份亮眼的“成绩单”：截至目前，全市累计创成国家级绿色工业园区4个、绿色工厂30家、绿色供应链管理示范企业4家。省级绿色工业园区10个、省级绿色工厂148家。省级绿色园区创建数全省第一，省级以上绿色工厂创建数进入全省第一方阵。

　　亮眼数据的背后，离不开政策服务的精准支撑。为强化节能目标动态管控、提升服务效能，泰州市构建了“政策引领”与“精准服务”协同推进的工作体系。

　　“我们通过建立跨部门联动的责任清单和动态监测机制，确保节能目标落到实处。”泰州市工信局副局长张宇明说，通过制定出台《泰州市节能工作部门责任清单》，从一、二、三产领域加强能耗强度相关指标数据的监测及分析，定期发布“节能形势晴雨表”强化过程督导。同时配套实施激励政策，通过“制造强市”“科创强市”等扶持政策对节能改造项目、绿色低碳项目最高奖励100万元，对国家级绿色工厂、绿色供应链管理示范企业奖励25万元，对省级绿色工厂奖励20万元。2024年，泰州市单位地区生产总值能耗下降4.5%，在全省高水平质量的发展考核评价中得分排名第三。

　　在抓好宏观管控的同时，泰州市更注重解决企业转型中的实际困难。针对企业节约能源改造中的痛点难点，深化企业诊断服务，持续打造“全流程服务”模式，组织专家团队深入生产一线，帮企业找准问题、挖掘潜力。“十四五”以来，累计开展企业节能诊断200余户（次），提出工艺改进、设备升级等优化建议500余条，真正的完成了从政策引导到落地实施的全链条赋能。

　　下一步，泰州市将深化精准诊断，扩大节能服务覆盖范围，强化重点行业和领域能效管控，持续完善动态监测与闭环管理机制。同时，加速绿色制造体系培育，推动企业实施节约能源改造和绿色化转型，加大典型案例宣传和政策扶持力度，促进全市工业绿色低碳发展水平全方面提升，持续擦亮“泰州制造”的绿色底色。