一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法pdf

　　本发明公开了一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，具体涉及压气机壳覆膜砂技术领域，包括定模和动模，所述定模外壁固定连接有箱体，所述箱体内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴一端固定连接有转板，所述转板外壁固定连接有滑块。本发明通过在主动轴一端设置转板，使气体流向得到限制，本发明中，该方法会把加工完成的坭芯和砂型放入到模具中，对模具进行金属液水平浇注，因坭芯和砂型采用覆膜砂热芯盒生产，会使最终产品不出现冲砂严重问题，且内部产品不容易形成冷隔，致使产品废品率减少，同时该方法中的

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116921630 A (43)申请公布日 2023.10.24 (21)申请号 4.4 (22)申请日 2023.08.04 (71)申请人 江苏龙普动力科技有限公司 地址 211600 江苏省淮安市金湖县经济开 发区八四大道89号 (72)发明人 申红林徐军霞包博文高全鹏 (51)Int.Cl. B22C 9/10 (2006.01) B22C 9/02 (2006.01) B22D 29/00 (2006.01) B22D 35/04 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 (54)发明名称 一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法 (57)摘要 本发明公开了一种压气机壳覆膜砂水平浇 注方法，具体涉及压气机壳覆膜砂技术领域，包 括定模和动模，所述定模外壁固定连接有箱体， 所述箱体内部固定连接有电机，所述电机输出轴 一端固定连接有主动轴，所述主动轴一端固定连 接有转板，所述转板外壁固定连接有滑块。本发 明通过在主动轴一端设置转板，使气体流向得到 限制，本发明中，该方法会把加工完成的坭芯和 砂型放入到模具中 ，对模具进行金属液水平浇 注，因坭芯和砂型采用覆膜砂热芯盒生产，会使 最终产品不出现冲砂严重问题，且内部产品不容 易形成冷隔，致使产品废品率减少，同时该方法 A 中的覆膜砂热芯盒内部温度易控制，不易出现坭 0 芯和砂型外部焦化问题。 3 6 1 2 9 6 1 1 N C CN 116921630 A 权利要求书 1/2页 1.一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，其特征是：包括以下步骤： 步骤一：搅拌，先将称取完成的原砂加热到200‑300℃，然后将原砂分别与称取完成的 树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经后续冷却破碎和筛分而成； 步骤二：破碎和筛分，将步骤一中制作完成的原料经过后续冷却，再经由后续破碎设备 打碎，使打碎的原料经过筛分装置进行筛分，得到可使用的覆膜砂； 步骤三：制造坭芯和砂型，把制作完成的覆膜砂加热到200‑300℃，装入到射砂机内部， 覆膜砂通过射砂机进入到覆膜砂热芯盒(1)内部，射砂压力在0.15‑0.60MPa，当覆膜砂热芯 盒(1)内部射砂完成时，此时需要覆膜砂在覆膜砂热芯盒(1)内部停留30‑150s，当覆膜砂受 热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在固化剂分解出的亚甲基的效果下，熔融的树脂由线性 结构转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型，致使覆膜砂可以在覆膜砂热芯盒 (1)内部成型； 步骤四，浇注，将步骤三制成的坭芯和砂型分别放入到压气机壳模具中，使金属液水平 浇注到压气机壳模具中，此时经覆膜砂热芯盒(1)制作的坭芯和砂型不可能会出现冲砂问题； 步骤五，成型，将金属液冷却时，此时打开压气机壳模具，取出成品压气机壳模具，对坭 芯和砂型进行去除，同时后续对成品压气机壳进行外部打磨即可。 2.依据权利要求1所述的一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，其特征是：所述步骤三 中的覆膜砂热芯盒(1)包括定模(2)和动模(3)，所述定模(2)外壁固定连接有箱体(4)，所述 箱体(4)内部固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出轴一端固定连接有主动轴(6)，所述主 动轴(6)一端固定连接有转板(7)，所述转板(7)外壁固定连接有滑块(8)，所述箱体(4)内部 设有移动板(9)，所述移动板(9)外壁开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)与滑块(8)滑动连接， 所述定模(2)内部开设有第一凹槽(11)，所述定模(2)内部开设有第二凹槽(12)。 3.依据权利要求2所述的一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，其特征是：所述移动板 (9)外壁远离滑槽(10)一侧固定连接有限位板(13)，所述第一凹槽(11)内部开设有限位槽 (14)，所述限位槽(14)与箱体(4)连通，所述限位板(13)与限位槽(14)滑动连接，所述限位 板(13)一端固定连接有齿条(15)。 4.依据权利要求2所述的一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，其特征是：所述第一凹 槽(11)内部固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)外壁固定连接有齿轮(17)，所述转杆(16) 外壁固定连接有第一连接杆(18)，所述第一连接杆(18)一端铰接有第二连接杆(19)，所述 第二连接杆(19)远离第一连接杆(18)一端铰接有第三连接杆(20)，所述第三连接杆(20)一 端贯穿于第二凹槽(12)内部，所述第三连接杆(20)与定模(2)滑动连接，所述第三连接杆 (20)一端固定连接有挡板(21)。 5.依据权利要求2所述的一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，其特征是：所述第二凹 槽(12)内部固定连接有第一管道(22)，所述第一管道(22)一端贯穿于定模(2)外壁，所述第 一管道(22)外壁固定连接有第一单向阀(23)，所述第二凹槽(12)内部固定连接有第二管道 (24)，所述第二管道(24)外壁固定连接有第二单向阀(25)，所述定模(2)内部开设有环形槽 (26)，所述定模(2)外壁固定连接有第三管道(27)。 6.依据权利要求5所述的一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，其特征是：所述第二管 道(24)一端贯穿于环形槽(26)内部，所述第三管道(27)一端贯穿于环形槽(26)内部。 7.依据权利要求1所述的一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，其特征是：所述主动轴 2 2 CN 116921630 A 权利要求书 2/2页 (6)外壁滑动连接有转盘(28)，所述主动轴(6)外壁固定连接有连接条(29)，所述连接条 (29)一端贯穿于转盘(28)内部，所述连接条(29)与转盘(28)滑动连接，所述转盘(28)外壁 固定连接有第一磁铁(30)，所述第一磁铁(30)一侧固定连接有移动杆(31)，所述移动杆 (31)外壁固定连接有挤压杆(32)。 8.依据权利要求1所述的一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，其特征是：所述箱体 (4)外壁固定连接有第一连接槽(33)，所述第一连接槽(33)与箱体(4)内部连通，所述箱体 (4)外壁远离第一连接槽(33)一侧开设有第二连接槽(34)，所述第二连接槽(34)与箱体(4) 内部连通，所述第一连接槽(33)内部滑动连接有拉板(35)，所述拉板(35)底端固定连接有 第二磁铁(36)。 9.依据权利要求8所述的一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，其特征是：所述第二连 接槽(34)内部滑动连接有第一挤压板(37)，所述第一挤压板(37)外壁固定连接有挤压块 (38)，所述第一挤压板(37)外壁与第二连接槽(34)之间设有弹簧(39)，所述第一挤压板 (37)外壁固定连接有第二挤压板(40)。 10.根据权利要求9所述的一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，其特征是：所述覆膜 砂热芯盒(1)外壁固定连接有筒体(41)，所述第二挤压板(40)一端贯穿于筒体(41)内部，所 述第二挤压板(40)与筒体(41)滑动连接，所述筒体(41)内部滑动连接有输出杆(42)，所述 第二挤压板(40)一端贯穿于输出杆(42)内部，所述第二挤压板(40)与输出杆(42)滑动连 接。 3 3 CN 116921630 A 说明书 1/6页 一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法 技术领域 [0001] 本发明涉及压气机壳覆膜砂技术领域，具体为一种压气机壳覆膜砂水平浇注方 法。 背景技术 [0002] 压气机壳，涡轮增压器壳体中为压气机叶轮提供输气通道的部分，而压气机壳在 制作时，要使用到覆膜砂进行浇注制作； [0003] 覆膜砂。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法 两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒 表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在 砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件，覆 膜砂主要是采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根 据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方 面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。而覆膜砂是制作坭芯和砂 型加工的重要原料之一。 [0004] 目前，市面上在进行坭芯和砂型制作时，通常坭芯会采用覆膜砂，砂型采用树脂砂 冷芯盒生产，在实际使用中，会把加工完成的坭芯和砂型放入到模具中，对模具进行金属液 垂直浇注，因坭芯会采用覆膜砂加工制成，但砂型采用树脂砂冷芯盒生产，会使最终产品出 现冲砂严重问题，且内部产品容易形成冷隔，致使产品废品率提高，当坭芯和砂型采用覆膜 砂热芯盒时，情况得到大幅改善，但覆膜砂热芯盒内部温度不易控制，易出现坭芯和砂型外 部焦化问题。 发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，以解决上述背景技术 中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0007] 一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，包括以下步骤： [0008] 步骤一：搅拌，先将称取完成的原砂加热到200‑300℃，然后将原砂分别与称取完 成的树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经后续冷却破碎和筛分而成； [0009] 步骤二：破碎和筛分，将步骤一中制作完成的原料经过后续冷却，再经由后续破碎 设备打碎，使打碎的原料经过筛分装置进行筛分，得到可使用的覆膜砂； [0010] 步骤三：制造坭芯和砂型，把制作完成的覆膜砂加热到200‑300℃，装入到射砂机 内部，覆膜砂通过射砂机进入到覆膜砂热芯盒内部，射砂压力在0.15‑0.60MPa，当覆膜砂热 芯盒内部射砂完成时，此时需要覆膜砂在覆膜砂热芯盒内部停留30‑150s，当覆膜砂受热时 包覆在砂粒表面的树脂熔融，在固化剂分解出的亚甲基的效果下，熔融的树脂由线性结构 转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型，致使覆膜砂可以在覆膜砂热芯盒内部 4 4 CN 116921630 A 说明书 2/6页 成型； [0011] 步骤四，浇注，将步骤三制成的坭芯和砂型分别放入到压气机壳模具中，使金属液 水平浇注到压气机壳模具中，此时经覆膜砂热芯盒制作的坭芯和砂型不会出现冲砂问题； [0012] 步骤五，成型，将金属液冷却时，此时打开压气机壳模具，取出成品压气机壳模具， 对坭芯和砂型进行去除，同时后续对成品压气机壳进行外部打磨即可。 [0013] 进一步的，所述步骤三中的覆膜砂热芯盒包括定模和动模，所述定模外壁固定连 接有箱体，所述箱体内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主 动轴一端固定连接有转板，所述转板外壁固定连接有滑块，所述箱体内部设有移动板，所述 移动板外壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述定模内部开设有第一凹槽，所述定 模内部开设有第二凹槽，滑槽的加入，使滑块的运动轨迹得到限制。 [0014] 进一步的，所述移动板外壁远离滑槽一侧固定连接有限位板，所述第一凹槽内部 开设有限位槽，所述限位槽与箱体连通，所述限位板与限位槽滑动连接，所述限位板一端固 定连接有齿条，移动板的加入，使滑块可以带动限位板运动。 [0015] 进一步的，所述第一凹槽内部固定连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有齿轮，所 述转杆外壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端铰接有第二连接杆，所述第二连 接杆远离第一连接杆一端铰接有第三连接杆，所述第三连接杆一端贯穿于第二凹槽内部， 所述第三连接杆与定模滑动连接，所述第三连接杆一端固定连接有挡板，第二连接杆的加 入，使第一连接杆可以带动第三连接杆运动。 [0016] 进一步的，所述第二凹槽内部固定连接有第一管道，所述第一管道一端贯穿于定 模外壁，所述第一管道外壁固定连接有第一单向阀，所述第二凹槽内部固定连接有第二管 道，所述第二管道外壁固定连接有第二单向阀，所述定模内部开设有环形槽，所述定模外壁 固定连接有第三管道，第一单向阀的加入，仅允许气体从第一管道进入到第二凹槽内部。 [0017] 进一步的，所述第二管道一端贯穿于环形槽内部，所述第三管道一端贯穿于环形 槽内部，第二单向阀的加入，仅允许气体从第二凹槽进入到环形槽内部。 [0018] 进一步的，所述主动轴外壁滑动连接有转盘，所述主动轴外壁固定连接有连接条， 所述连接条一端贯穿于转盘内部，所述连接条与转盘滑动连接，所述转盘外壁固定连接有 第一磁铁，所述第一磁铁一侧固定连接有移动杆，所述移动杆外壁固定连接有挤压杆，转盘 的加入，使主动轴可以带动第一磁铁运动。 [0019] 进一步的，所述箱体外壁固定连接有第一连接槽，所述第一连接槽与箱体内部连 通，所述箱体外壁远离第一连接槽一侧开设有第二连接槽，所述第二连接槽与箱体内部连 通，所述第一连接槽内部滑动连接有拉板，所述拉板底端固定连接有第二磁铁，第二磁铁的 加入，使拉板可以带动第一磁铁运动。 [0020] 进一步的，所述第二连接槽内部滑动连接有第一挤压板，所述第一挤压板外壁固 定连接有挤压块，所述第一挤压板外壁与第二连接槽之间设有弹簧，所述第一挤压板外壁 固定连接有第二挤压板，第一挤压板的加入，使挤压块可以带动第二挤压板运动。 [0021] 进一步的，所述覆膜砂热芯盒外壁固定连接有筒体，所述第二挤压板一端贯穿于 筒体内部，所述第二挤压板与筒体滑动连接，所述筒体内部滑动连接有输出杆，所述第二挤 压板一端贯穿于输出杆内部，所述第二挤压板与输出杆滑动连接，弹簧的加入，使第一挤压 板可以回到初始位置。 5 5 CN 116921630 A 说明书 3/6页 [0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果为： [0023] 1、本发明所述一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，可以使覆膜砂外壁不会出现焦 化，通过在主动轴一端设置转板，在转板外壁设置滑块，在移动板外壁设置滑槽，在移动板 外壁设置限位板，在第一凹槽内部设置限位槽，在第一连接杆一端设置第二连接杆，在第二 连接杆一端设置第三连接杆，在第三连接杆一端设置挡板，在第一管道外壁设置第一单向 阀，在第二管道外壁设置第二单向阀，使气体流向得到限制，本发明中，该方法会把加工完 成的坭芯和砂型放入到模具中，对模具进行金属液水平浇注，因坭芯和砂型采用覆膜砂热 芯盒生产，会使最终产品不出现冲砂严重问题，且内部产品不容易形成冷隔，致使产品废品 率减少，同时该方法中的覆膜砂热芯盒内部温度易控制，不易出现坭芯和砂型外部焦化问 题。 [0024] 2、本发明所述一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，可以使定模方便更换，通过在 主动轴外壁设置连接条，在主动轴外壁设置转盘，在转盘外壁设置移动杆，在移动杆外壁设 置挤压杆，在拉板底端设置第二磁铁，在转盘外壁设置第一磁铁，在挤压块外壁设置第一挤 压板，在第一挤压板一端设置第二挤压板，在第一挤压板与第二连接槽之间设置弹簧，在筒 体内部设置输出杆，使输出杆可以从筒体内部移出，本发明中，当定模外部出现磨损和定模 内部需要进行清理时，此时拉动拉板，启动电机，可以使定模方便从整个压模具中拆卸检 修。 附图说明 [0025] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： [0026] 图1为本发明的整体结构示意图； [0027] 图2为本发明的定模侧剖视图； [0028] 图3为本发明的箱体侧剖视图； [0029] 图4为本发明的转杆俯视图； [0030] 图5为本发明的移动板主剖视图； [0031] 图6为本发明的转盘整体结构示意图； [0032] 图7为本发明的筒体侧剖视图。 [0033] 图中：1、覆膜砂热芯盒；2、定模；3、动模；4、箱体；5、电机；6、主动轴；7、转板；8、滑 块；9、移动板；10、滑槽；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、限位板；14、限位槽；15、齿条；16、转 杆；17、齿轮；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、第三连接杆；21、挡板；22、第一管道；23、 第一单向阀；24、第二管道；25、第二单向阀；26、环形槽；27、第三管道；28、转盘；29、连接条； 30、第一磁铁；31、移动杆；32、挤压杆；33、第一连接槽；34、第二连接槽；35、拉板；36、第二磁 铁；37、第一挤压板；38、挤压块；39、弹簧；40、第二挤压板；41、筒体；42、输出杆。 具体实施方式 [0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 6 6 CN 116921630 A 说明书 4/6页 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0035] 请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供技术方案： [0036] 一种压气机壳覆膜砂水平浇注方法，包括以下步骤： [0037] 步骤一：搅拌，先将称取完成的原砂加热到200‑300℃，然后将原砂分别与称取完 成的树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经后续冷却破碎和筛分而成； [0038] 步骤二：破碎和筛分，将步骤一中制作完成的原料经过后续冷却，再经由后续破碎 设备打碎，使打碎的原料经过筛分装置进行筛分，得到可使用的覆膜砂； [0039] 步骤三：制造坭芯和砂型，把制作完成的覆膜砂加热到200‑300℃，装入到射砂机 内部，覆膜砂通过射砂机进入到覆膜砂热芯盒1内部，射砂压力在0.15‑0.60MPa，当覆膜砂 热芯盒1内部射砂完成时，此时需要覆膜砂在覆膜砂热芯盒1内部停留30‑150s，当覆膜砂受 热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在固化剂分解出的亚甲基的效果下，熔融的树脂由线性 结构转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型，致使覆膜砂可以在覆膜砂热芯盒1 内部成型； [0040] 步骤四，浇注，将步骤三制成的坭芯和砂型分别放入到压气机壳模具中，使金属液 水平浇注到压气机壳模具中，此时经覆膜砂热芯盒1制作的坭芯和砂型不会出现冲砂问题； [0041] 步骤五，成型，将金属液冷却时，此时打开压气机壳模具，取出成品压气机壳模具， 对坭芯和砂型进行去除，同时后续对成品压气机壳进行外部打磨即可。 [0042] 在一个优选的实施方式中，步骤三中的覆膜砂热芯盒1包括定模2和动模3，定模2 外壁固定连接有箱体4，箱体4内部固定连接有电机5，电机5输出轴一端固定连接有主动轴 6，主动轴6一端固定连接有转板7，转板7外壁固定连接有滑块8，箱体4内部设有移动板9，移 动板9外壁开设有滑槽10，滑槽10与滑块8滑动连接，定模2内部开设有第一凹槽11，定模2内 部开设有第二凹槽12，当滑块8运动时，滑块8会在滑槽10内部滑动运动。 [0043] 在一个优选的实施方式中，移动板9外壁远离滑槽10一侧固定连接有限位板13，第 一凹槽11内部开设有限位槽14，限位槽14与箱体4连通，限位板13与限位槽14滑动连接，限 位板13一端固定连接有齿条15，当移动板9运动时，移动板9可以带动限位板13运动。 [0044] 在一个优选的实施方式中，第一凹槽11内部固定连接有转杆16，转杆16外壁固定 连接有齿轮17，转杆16外壁固定连接有第一连接杆18，第一连接杆18一端铰接有第二连接 杆19，第二连接杆19远离第一连接杆18一端铰接有第三连接杆20，第三连接杆20一端贯穿 于第二凹槽12内部，第三连接杆20与定模2滑动连接，第三连接杆20一端固定连接有挡板 21，当第三连接杆20运动时，第三连接杆20可以带动挡板21运动。 [0045] 在一个优选的实施方式中，第二凹槽12内部固定连接有第一管道22，第一管道22 一端贯穿于定模2外壁，第一管道22外壁固定连接有第一单向阀23，第二凹槽12内部固定连 接有第二管道24，第二管道24外壁固定连接有第二单向阀25，定模2内部开设有环形槽26， 定模2外壁固定连接有第三管道27，当气体进入到第二凹槽12内部时，气体可以从第一管道 22经过第一单向阀23。 [0046] 在一个优选的实施方式中，第二管道24一端贯穿于环形槽26内部，第三管道27一 端贯穿于环形槽26内部，当气体进入到环形槽26时，气体会经过第二管道24和第二单向阀 25。 [0047] 本发明的工作原理：当使用该装置，把覆膜砂通过射砂机通入到覆膜砂热芯盒1内 7 7 CN 116921630 A 说明书 5/6页 部时，因覆膜砂在进入覆膜砂热芯盒1时温度为200‑300℃，而覆膜砂的铸型温度是影响壳 层厚度及强度的主要因素之一，一般在220～260℃左右时，覆膜砂不会出现焦化，此时启动 电机5，电机5输出轴带动主动轴6运动时，使主动轴6在箱体4内部转动运动，主动轴6带动转 板7运动时，使转板7在箱体4内部圆周运动，转板7同时带动滑块8运动，使滑块8在箱体4内 部圆周运动，滑块8同时在滑槽10内部滑动运动，同时转板7可以通过滑块8和滑槽10带动移 动板9运动，使移动板9在箱体4内部上下运动，移动板9同时带动限位板13运动，使限位板13 在限位槽14内部滑动运动，同时限位板13在第一凹槽11内部上下滑动运动，限位板13同时 带动齿条15运动，使齿条15在第一凹槽11内部滑动运动，同时齿条15与齿轮17啮合运动，使 齿轮17在第一凹槽11内部左右转动运动，齿轮17会带动第一连接杆18运动，第一连接杆18 的初始位置与限位板13平行，当齿轮17运动时，齿轮17会向左转动运动，使齿轮17带动第一 连接杆18向左圆周运动，第一连接杆18同时带动第二连接杆19运动，使第二连接杆19在第 一凹槽11内部摆动运动，第一连接杆18可以通过第二连接杆19带动第三连接杆20运动，使 第三连接杆20带动挡板21运动，使挡板21在第二凹槽12内部滑动运动，致使挡板21可以对 第二凹槽12内部气体进行挤压，使气体从挤压槽进过第二管道24和第二单向阀25进入到环 形槽26内部，使气体和环形槽26内部的热气体进行中和，同时环形槽26内部的热气体受到 挤压，使热气体从环形槽26进入到第三管道27内部，最后从第三管道27内部移出，当第一连 接杆18运动位置与第三连接杆20平行时，此时齿轮17会向右转动运动，齿轮17带动转杆16 运动，使转杆16带动第一连接杆18向右圆周运动，第一连接杆18带动第二连接杆19运动，使 第三连接杆20带动挡板21向下运动，致使外部冷气体从第一管道22经过第一单向阀23进入 到第二凹槽12内部，重复上述操作，使覆膜砂热芯盒1内部的覆膜砂温度从200‑300℃控制 到220～260℃，进而使覆膜砂不会出现焦化，缩短结壳及硬化时刻，来提高生产率， [0048] 请参阅图1、图3、图6和图7，本发明提供技术方案：一种压气机壳覆膜砂水平浇注 方法，主动轴6外壁滑动连接有转盘28，主动轴6外壁固定连接有连接条29，连接条29一端贯 穿于转盘28内部，连接条29与转盘28滑动连接，转盘28外壁固定连接有第一磁铁30，第一磁 铁30一侧固定连接有移动杆31，移动杆31外壁固定连接有挤压杆32，当转盘28运动时，转盘 28可以带动第一磁铁30运动。 [0049] 在一个优选的实施方式中，箱体4外壁固定连接有第一连接槽33，第一连接槽33与 箱体4内部连通，箱体4外壁远离第一连接槽33一侧开设有第二连接槽34，第二连接槽34与 箱体4内部连通，第一连接槽33内部滑动连接有拉板35，拉板35底端固定连接有第二磁铁 36，当拉板35运动时，拉板35可以带动第二磁铁36运动。 [0050] 在一个优选的实施方式中，第二连接槽34内部滑动连接有第一挤压板37，第一挤 压板37外壁固定连接有挤压块38，第一挤压板37外壁与第二连接槽34之间设有弹簧39，第 一挤压板37外壁固定连接有第二挤压板40，当挤压块38运动时，挤压块38可以带动第一挤 压板37运动。 [0051] 在一个优选的实施方式中，覆膜砂热芯盒1外壁固定连接有筒体41，第二挤压板40 一端贯穿于筒体41内部，第二挤压板40与筒体41滑动连接，筒体41内部滑动连接有输出杆 42，第二挤压板40一端贯穿于输出杆42内部，第二挤压板40与输出杆42滑动连接，当第一挤 压板37运动时，第一挤压板37可以带动弹簧39运动。 [0052] 本发明的工作原理：当使用该装置，需要对定模2更换时，拉动拉板35，使拉板35在 8 8 CN 116921630 A 说明书 6/6页 第一连接槽33内部滑动运动，拉板35同时带动第二磁铁36运动，使第二磁铁36在箱体4内部 滑动运动，同时第二磁铁36与第一磁铁30相互吸引，使第一磁铁30带动转盘28运动，进而使 连接条29进入到转盘28内部，此时启动电机5，电机5输出轴带动主动轴6运动，主动轴6同时 带动连接条29运动，使主动轴6可以通过连接条29带动转盘28运动，使转盘28带动移动杆31 运动，移动杆31在箱体4内部圆周运动，同时移动杆31会带动挤压杆32运动，使挤压杆32在 箱体4内部圆周运动，当挤压杆32到达挤压块38一侧时，挤压块38的截面形状设置为直角梯 形，使挤压杆32可以对挤压块38外部倾斜面进行挤压，致使挤压块38在箱体4内部滑动运 动，挤压块38带动第一挤压板37运动，使第一挤压板37在第二连接槽34内部滑动运动，第一 挤压板37同时对弹簧39进行挤压，同时第一挤压板37带动第二挤压板40运动，使第二挤压 板40与筒体41滑动运动，致使第二挤压板40一端与输出杆42内部分离，此时拉动定模2，使 输出杆42一端可以从筒体41内部移出，进而使定模2方面内部清理和整体更换。 [0053] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对 前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在 本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护 范围之内。 9 9 CN 116921630 A 说明书附图 1/4页 图1 10 10 CN 116921630 A 说明书附图 2/4页 图2 图3 11 11 CN 116921630 A 说明书附图 3/4页 图4 图5 12 12 CN 116921630 A 说明书附图 4/4页 图6 图7 13 13

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