铸造中覆膜砂制芯工艺的应用

　　（2）射砂压力及时间：射砂压力根据砂芯的形状及复杂程度而定，以能使芯砂Hale Waihona Puke Baidu密地充填芯盒为宜。压力过高时，易使砂芯出现缩颈和跑砂现象；压力过低时，砂芯易出现疏松现象。射砂时间过长，使已结壳的型壳滑移，造成结壳很薄；时间过短，则砂芯不能成型。

　　（3）结壳：结壳时间的长短取决于砂芯壳厚，在覆膜砂质量一定的前提下，壳厚越厚，强度越高。

　　（4）摇摆倒砂：壳芯机在结壳阶段结束后，将芯盒射砂口朝下，以45 °角的幅度左右摇摆，倒掉未结壳的余砂。

　　（5）硬化：为了使砂壳充分硬化，砂芯应持续在加热的芯盒中硬化，硬化时间可根据壳厚及芯盒温度而定。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，砂芯表层易烧焦。

　　覆膜砂的配比可根据技术水平和使用性能来调整，一般配比覆膜砂时酚醛树脂占1.0%～3.0%，乌洛托品（水溶液1∶1）占10%～15%，硬脂酸钙占5%～7%，添加剂占0.1%～0.5%。

　　覆膜砂的混制工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜和热法覆膜3种，其中最常用的是热法覆膜，因为该法具有树脂用量少，生产效率高等特点。

　　将原砂及热固性粉状酚醛树脂加入混砂机中混拌均匀，然后加入适量的溶剂（如酒精等）继续混合，直到粉状树脂被融化黏附到砂粒表面，溶剂挥发完，出砂后经破碎、过筛即可。

　　将热固性液态酚醛树脂与60～80℃的原砂混合，混制2～3 min后出砂，然后冷却、破碎、筛分即可。

　　（1）具有适宜的强度性能，既可制成高强度的壳芯覆膜砂，又可制成中强度的热心盒覆膜砂，也可制成低强度非铁合金用覆膜砂。

　　（3）砂芯表面上的质量好，少上或不上涂料，就能够获得较好的铸件表面上的质量，表面粗糙度可达Ra＝6.3～12.5 μm，尺寸精度可达CT7～CT8级。

　　（6）缺点是：成本比较高，能耗较大，在造型、制芯及浇注过程中会产生刺激性气味，在高温、高湿季节长时间储存时可能会产生结块等。

　　覆膜砂制芯工艺的应用和推广、新工艺方案的引进与发展，标志着铝合金砂型铸造向高质量、高精度迈进了很大一步。

　　雷电形成及对通信设施损害形式21雷电的形成雷电是夏季常常会出现的一种天气现象雷电以其巨大的破坏力给人类社会带来了惨重的灾难尤其是近几年来雷电灾2流动性好制出的砂芯轮廓清晰组织致密能制造复杂的砂芯

　　摘要：在造型、制芯前砂粒表面上已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型（芯）砂。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（如乌洛托品）与润滑剂（如硬脂酸钙）通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，受热时在乌洛托品分解作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而固化成形。覆膜砂拥有非常良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放。用覆膜砂既可制作铸型，又可制作砂芯（实体芯和壳芯），覆膜砂的型或芯既可以相互配合使用，又可以与其他砂型（芯）配合使用；覆膜砂不但可以用于砂型铸造、金属型重力铸造或低压铸造，也能够适用于铁型覆砂铸造，还可用于热法离心铸造；不仅能够适用于生产钢铁金属铸件，还能够适用于生产非铁合金铸件。

　　覆膜砂芯盒采用铝合金或钢铁材料制作，其结构必须与砂型铸造用模具相结合，配套制作定位结构。

　　下覆膜砂芯前，先将其表面的披缝清洗整理干净，并修补好缺陷，再将其放入烘箱，于220℃下烘烤30 min，以去除砂芯表面的水分。如果砂芯为组合式的，需要黏结，则先用白胶黏结，再用铅粉涂料修整光滑，然后放入烘箱，于220℃下烘烤60 min，就可以使用。下覆膜砂芯时，对好心头定位，并固定好，防止砂芯在扣箱、浇注时压弯和冲弯。浇注完后，隔30 min打箱和清理。清理时只需轻轻敲击铸件冒口，或用细铁棒击碎砂芯，即可清理干净。

　　覆膜砂几乎能生产所有类型，尤其是高精度铸件的实体芯，但由于其流动性好，需对芯盒的排气方式、射嘴及芯盒密封进行特殊处理。一般制作壳体砂芯时，控制单件重2.8 kg，芯盒温度280℃，固化时间300 s，射砂压力0.6 MPa。

　　用覆膜砂制作壳芯一般会用摇摆式壳芯机，通过射砂、结壳、排出余砂、固化、起模等环节完成制芯过程。为了确认和保证壳芯的质量，除了要保证覆膜砂的质量之外，还必须根据每个砂芯的详细情况来选择合理的制芯工艺。

　　5王寿彭主编.铸件形成理论及工艺基础［M］.西安：西北工业大学出版社，1994

　　覆膜砂制芯的基本工艺技术要求是：加热温度200～300℃，固化时间30～150 s，射砂压力0.15～0.6 MPa。具体参数可根据实际生产情况来调整，原则是：形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选择较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间。覆膜砂芯有实体芯和壳芯两种。

　　1黄天佑主编.铸造手册——造型材料［M］.北京：机械工业出版社，2002（第2版）

　　2邓文英主编.金属工艺学［M］.北京：高等教育出版社，1990（第3版）上册

　　3胡忠、张启勋、高以熹.铝镁合金铸造工艺及质量控制［M］.北京：航空工业出版社，1990

　　先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却、破碎和筛分而成。将原砂加热至140～160℃，加入树脂混碾45～50 s，当砂温降至105～110℃时，加乌洛托品混碾10 s，再加硬脂酸钙混碾45～50 s，当砂温降至70℃以下时，卸砂——冷却——破碎10 s，接着进行筛分即可。