水玻璃砂铸造通用工艺规程

　　1.6、当需运用二氧化碳气预硬砂型时，先扎好通气眼，尺度φ3-5mm,距离100-120mm，通气针不答应损害模型，选用低流速从通气眼处吹气，每眼吹气时刻为8~15秒。

　　1.7、合箱泥号要求打双面三处，线、起模后赶快修型，损坏、松柔和显露背砂处应补面砂撞实并使型面润滑平坦，单个尖角处依据详细实践的要求修出必要的圆角，单薄部位答应插钉子；关于放置时刻长现已硬化的型面修补，要先刷水玻璃。

　　1.4、用面砂掩盖模型、浇冒体系模，厚30~45mm，在模型远水口上方侧部放置出气冒口模；为避免粘模，可喷、刷火油于

　　1.5、掩盖背砂，每次填入的松懈砂层厚100-150mm，捣实时避免直接碰击木模型，砂型撞好后刮平箱面。

　　16当需运用二氧化碳气预硬砂型时先扎好通气眼尺度35mm距离100120mm通气针不答应损害模型选用低流速从通气眼处吹气每眼吹气时刻为81521起模后赶快修型损坏松柔和显露背砂处应补面砂撞实并使型面润滑平坦单个尖角处依据详细实践的要求修出必要的圆角单薄部位答应插钉子

　　3、将钢水吊至箱前冷静，时刻不少于2.5分钟，以利于气体、杂质上浮，后打净渣。

　　1.1、浇包搪好后正常放置天然枯燥24小时之后，运用前一定要烘烤透，并查看浇包有无阻止，及时处理。

　　1.2、接盛榜首包钢水的浇包选用与炉倒腾钢水的方法添加包温，但பைடு நூலகம்在用铝终脱氧前进行。

　　2、出炉前将枯燥的稀土硅铁（粒度要求≤5mm）按份额放置浇包内，出炉后液面撒珍珠岩保温聚渣。

　　背砂选用回用砂经破碎、过筛去除铁块等块状物体后，参加占砂重2%的粘土和适量的水，混制均匀即可运用。

　　1.1、正确放置模型、冷铁和浇冒体系模，侧吃砂量大于50mm，底吃砂量大于90mm，顶吃砂量大于100mm，底箱下面洒放软砂层。

　　1.2、两个或两个以上零件在一个砂箱内造型时，有必要原料相同，分量相差不大。

　　2.2、下芯要正确结实，芯头缝隙用干新砂细心填塞，芯底扎气眼，造型后打开放置，空气预硬。

　　加料定量要精确，砂和粉料均匀参加到混砂机中，干混2分钟，再加水玻璃湿混8~10分钟出砂，混制好的面砂用湿麻袋掩盖，避免风干；对需求长时刻放置（≥2小时）的水玻璃砂要盛放在密闭的桶内保存。