树脂砂强度及功能的剖析pdf

　　呋喃自硬树脂砂工艺自 20世纪 80年代在我国开端使用，因为其杰出的溃散性自硬特性

　　和出产的铸件、尺度精度高级长处，大幅度减轻了工人的劳动强度明显改进了铸造车间的工

　　筛砂或五筛砂），粒度散布为 40～70目，使其可以较好的摆放，不会有较大的缝隙，然后使

　　（1）含泥量是指原砂中颗粒尺度比砂粒小得多，并赋予砂粒外表或掺杂于砂粒之间的

　　各种微量颗粒（≤20um）。含泥量直接影响再生砂的本钱和铸件质量，在铸造出产中，泥含

　　量过高不光影响工作环境、污染空气，更重要的是影响再生砂的微粉含量，其结果是导致混

　　砂时树脂加人量添加和因透气性差形成铸件废品率增多。可见在树脂、固化剂参加必定的情

　　（2）原砂中的含水量严重影响树脂的固化强度和固透性，很明显含水量高的话，会稀

　　释树脂和固化剂，使其浓度下降，然后延伸固化时刻及下降型砂强度。为削减含水量，在

　　（3）选用酸硬化的树脂砂时，树脂是在酸的催化效果下脱水缩合而固化的。如原砂中

　　含有碱性物质时，需耗费额定的酸固化剂，将明显影响树脂砂的硬度，甚至会使其不能硬化。原砂中含有酸性物质时，则其影响与前面的相反，对工艺操控也是晦气的。因而关于树脂砂

　　所用的原砂，检测并操控其需酸量是必要的。需酸量是原砂含有的可与酸反响的碱性物质的

　　数量表征，它也标明用酸性硬化剂时原砂自身所需酸的多少，与原砂的PH值不是同一概念。

　　原砂中含有不溶于水的碱性氧化物或能酸效果的碳酸盐时，它们不影响原砂的PH值，但却能

　　与树脂砂中的酸性硬化剂反响，然后影响树脂砂的硬化进程和功能。很显然当较多的酸性硬

　　化剂与碱性物质效果后，树脂砂的强度会清楚明了地下降。所以检测原砂的需酸量是有必要的，然后

　　国内出产树脂、固化剂的厂家许多,但具有自主研制才能、 具有完善的检测设备和紧密

　　牢靠的质量保证体系的厂家寥寥无几。我厂用的树脂固化剂基本是上 姑苏兴宜和山西兴安。

　　固化剂的总酸含量、环境和温度和型砂温度有直接关系, 其参加量一般为树脂参加量的30%～

　　65%。在外界温度以及自身放砂砂温都较高的情况下，应把固化剂参加量调到最小量。

　　硬化反响速度过快，树脂交联结构不完整，树脂膜和粘结剂桥变脆，终强度大幅度下降；当硬