轮到中国卡脖子了！该技术被列入禁止出口清单美国3次求购遭拒

　　说起卡脖子技术，很多人第一反应都是光刻机、航空发动机和芯片，好像科技的顶端就只有这些。

　　但实际上，中国手里还有一项低调却关键的王牌技术，让美国都坐立不安，那就是华中科技大学张海鸥教授团队的铸锻铣一体化金属3D打印技术。

　　它能彻底改变飞机和火箭等装备的制造方式，把曾被国外垄断的关键零部件牢牢掌握在中国手里。

　　要明白这项技术的厉害之处，得先说说过去制造航空航天核心零件的困境。不管是大飞机上的钛合金承力框，还是火箭上的储箱大环件，这些零件都是装备的“核心骨架”，一定要承受极端环境下的高温、高压和冲击，对制造精度和强度的要求极高。

　　在铸锻铣一体化技术出现前，传统制造工艺要经过十几道工序：先把金属浇筑成铸坯，再加热后进行开坯锻造，接着要经过多次热处理消除内部应力，最后还要用高精度机床进行精铣加工。整一个完整的过程周期极长，单一个零件的生产就要按月计算，有的复杂零件甚至要耗费半年时间。

　　更关键的是，传统工艺的材料利用率极低，不足十分之一。往往几吨重的原材料，最后只能做出几百公斤的成品，大量材料都变成了边角废料。而且整一个流程的容错率极低，只要其中一个参数控制不当，整个零件就会成为废品，单个零件的造价动辄几百万甚至上千万，成本高得惊人。

　　更让人无奈的是，当时大型锻造设备和核心工艺长期被美俄等国垄断，我国要生产这类零件，只能高价进口设备和技术，处处受制于人。

　　华中科技大学张海鸥教授团队历经二十多年攻关，研发的铸锻铣一体化金属3D打印技术，彻底颠覆了传统制造模式。

　　这项技术的核心突破，是把原本相互独立的铸造、锻造、铣削三道关键工序，整合到同一台设备上完成，实现了“边打印、边锻造”的同步作业。

　　具体来说，设备工作时，会先用国产电弧熔化普通焊丝作为原料，同时用高频微锻锤对着刚熔化还未完全冷却的金属液反复冲击。

　　这种实时冲击能把金属晶粒细化到微米级别，彻底消除了传统3D打印零件有可能会出现的气孔、裂纹等缺陷。经检测，用这项技术生产的零件，强度和韧性不仅不逊色于传统锻件，部分关键指标甚至超过传统锻件。

　　在成本和效率上，这项技术更是实现了质的飞跃。传统金属3D打印需要依赖进口高功率激光器和昂贵的球形金属粉末，而铸锻铣一体化技术用的是国产电弧和普通焊丝，制造成本直接降到了传统技术的几十分之一。

　　过去需要一整条生产线、十几道工序才能完成的零件，现在一台设备就能一次成型，生产周期从按月计算缩短到按周计算，效率提升了十几倍。材料利用率也从不足10%提升到80%以上，大幅度减少了材料浪费。

　　目前这项技术已不是实验室成果，而是实现了规模化应用。量产设备的最大成型尺寸可达12米×4米×3米，能够精准打印歼-20钛合金大隔框、长征火箭储箱大环件、C919主起落架支柱等关键部件。

　　新一代超大设备更已投入重型运载火箭整体箭体结构段的打印，适用材料也从钛合金扩展到高温合金、铝合金、钢等多种战略材料，成为航空航天、核电、兵器等领域的核心制造支撑。2018年，这项技术通过工信部鉴定时，9位院士专家一致给出“国际首创、国际领先”的评价。

　　这项技术的突破，很快吸引了全球关注，其中最迫切的就是美国相关企业和机构。美国在航空航天核心构件制造领域，长期依赖少数海外供应商，先进制造技术的短板已经影响到其国防装备升级和航天探索计划推进，因此对铸锻铣一体化技术表现出极强的需求，先后三次上门求购，均被中方拒绝。

　　第一次求购发生在2018年，这项技术通过工信部鉴定后不久，美国一家大型航空制造企业就组团赴武汉拜访张海鸥团队，提出以8亿元人民币的价格购买单台设备及基础操作技术。张海鸥团队明确拒绝，理由是这项技术属于国家战略资源，禁止对外转让。

　　2020年，在该技术被正式列入禁止出口清单后，美国另一家军工企业通过第三方机构辗转接触，将出价提升至20亿元，试图以联合研发的名义获取核心技术参数。

　　中方相关单位依据出口管制政策，明确拒绝了这一合作提议，并告知对方任何涉及核心技术的转让均不符合中国法律规定。

　　2022年，美国有关部门通过外交渠道向中方表达了“技术交流”的意愿，希望中方放宽对该技术的出口限制，出价逐步提升至30亿元以上，以缓解其航空航天制造业的产能瓶颈。中方在回应中重申，出口管制政策是维护国家核心利益的必要举措，任何国家都无权干涉，美国的求购诉求再次无果而终。

　　鉴于这项技术的战略核心价值，国家早已将其纳入严格的出口管制体系，从制度层面筑牢技术防护屏障。

　　2020年8月，商务部与科技部联合发布《中国禁止出口限制出口技术目录》修订版，铸锻铣一体化金属3D打印关键技术被正式列入禁止出口目录，编号为183506X，明确禁止向境外转让相关核心技术与设备。

　　2023年，两部委再次修订该目录，进一步细化了管制要点。不仅强化了对核心设备、工艺参数的出口管控，还将相关技术的研发数据、操作人员培训方案等纳入管制范围，形成了全链条的技术保护体系。

　　根据管制政策要求，任何单位或个人若需向境外输出该技术相关联的内容，一定要经过商务部的严格审批，未经批准的出口行为将面临严厉的法律制裁。

　　官方文件精确指出，将该技术列入禁止出口清单，核心目的是维护国家国防安全与科技安全，保障航空航天等战略产业的自主可控发展。这一政策的落地，不仅向国际社会传递了中国保护战略科技成果的坚定立场，也为我国高端制造业的持续发展守住了核心防线。

　　从过去被国外技术卡脖子，到如今手握核心技术反向掌握主动权，铸锻铣一体化金属3D打印技术的突破，正是中国科技自立自强的一个缩影。

　　截至2025年，国内已累计量产交付该技术设备五百多台套，形成了从研发、生产到应用的完整产业链，技术还在持续迭代升级，不断向更大成型尺寸、更高打印精度与更快打印速度突破。

　　当前，多个国家已开始加大对金属3D打印技术的研发投入，试图追赶中国的技术优势，但受限于核心工艺瓶颈与产业链完整性不足，短期内难以实现实质性突破。中国通过技术创新与出口管制的双重保障，已在这一战略领域构建起稳固的领先优势。

　　这项技术的实践再次证明，核心技术是花钱买不来、靠乞求也求不来的，唯有坚持自主研发、久久为功，才能在全球科学技术竞争中真正掌握主动权。返回搜狐，查看更加多